磁环漆膜耐磨不足、自动绕线磨损露底整改案例

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磁环漆膜耐磨不足、自动绕线磨损露底整改案例

返回列表 来源： https://www.gd-xrx.com/ 发布日期： 2026.10.14

江门本地磁芯生产厂家，主营电源类磁环产品，自有自动化喷涂生产线与绕线加工产线。企业量产过程中出现常态化品质问题：磁环喷涂固化后，出厂检测各项指标正常，但进入高速自动绕线工序时，铜线持续摩擦漆膜表层，部分工件出现涂层磨损、局部露底，造成绝缘失效，不良品需要返工重喷，影响产线整体产能与品质稳定性。

车间最初通过加厚漆膜改善耐磨性能，提升膜厚后，绕线摩擦破损问题有所缓解，但磁环整体外形尺寸发生变化，超出客户装配公差范围，同时线圈绕制松紧度改变，电感电气参数出现波动，无法满足标准化生产要求。多次调试膜厚与固化参数后发现，普通绝缘漆表层强度与耐磨性能有限，单纯依靠工艺调整无法突破材料本身性能短板，耐磨与尺寸精度无法兼顾。

企业选用江门新日旭高耐磨绝缘漆迭代量产，在客户标准膜厚区间内优化漆膜物理性能。新日旭涂料固化后漆膜兼具韧性与表层强度，无需加厚涂层，即可抵御高速铜线缠绕带来的持续摩擦、拉扯与剪切作用，表层不易磨损、不易破损。产品适配自动化量产工况，喷涂、固化工艺可沿用原有产线标准，无需改造设备、调整产线节拍。

批量落地后，自动绕线工序漆膜磨损露底不良大幅下降，电气参数一致性保持稳定，尺寸公差完全符合客户标准。长期量产跟踪，产品绕线工序不良率维持在较低区间，无需人工二次复检修补，产线自动化生产效率提升。依托产品稳定的耐磨性能，企业有效控制生产不良与返工成本，适配高速自动化量产工况。