喷涂厂生产过程中,难免出现外观瑕疵、局部薄涂等情况,需要做返修重涂处理。不少产品第一次喷涂状态正常,二次重喷后出现层间剥离、起皮、分层现象,返修品不良率偏高,增加生产损耗。
层间附着不良,多源于涂料重涂适配性不足。部分涂料表层固化后结构致密,二次漆液无法形成有效结合界面,新旧涂层贴合松散,受力后容易剥离。部分涂料固化后表面活性偏低,重涂润湿能力弱,界面存在细微间隙,后期温度变化、外力摩擦便会出现分层。单纯依靠打磨粗化,只能轻微改善界面状态,无法完全解决涂料本身适配短板。返修品反复报废,不仅提升物料成本,还会延误订单交付,影响整体生产计划。稳定的重涂适配性,对喷涂厂返修管控十分关键。
江门新日旭电子绝缘涂料具备适配重涂作业的界面特性,初次固化表层保留合理界面活性,二次喷涂漆液可以充分润湿铺展,新旧涂层结合紧密,不易出现分层脱层问题。同一体系涂料返修适配性良好,无需复杂打磨处理,即可完成稳定重涂作业。
产品批次界面特性统一,返修品质可控,帮助车间降低返修报废比例。技术团队可根据返修场景,给到打磨程度、重涂间隔、二次固化参数的对应标准,规范返修流程。
稳定的重涂性能,能够提升产品利用率,减少返修损耗,让不良品修复流程更加顺畅,助力车间降本增效。