固化炉温不均，漆膜固化程度不一品质波动案例

江门本地一家喷涂加工厂，使用隧道式烘烤炉完成磁环绝缘漆固化。炉体内部不同区域存在温差，工件摆放密集时，中间位置与边缘位置受热条件不一样。同一批次工件，靠近炉壁的工件受热偏高，漆膜偏脆；炉体中心位置受热不足，漆膜固化不完全，涂层耐溶剂能力偏弱，擦拭测试容易发白。

车间多次调整炉体温控参数、调整工件摆放间距，增加炉内热风循环装置。设备改造投入不少成本，但是工件堆叠生产时，炉内热交换依旧存在差异，固化状态难以统一。固化不足的工件存放一段时间，表层容易发粘，下游客户反馈涂层耐磨表现不足。对比多款绝缘涂料样品后，该厂选用江门新日旭电子绝缘涂料。该涂料固化窗口范围较宽，在一段温度区间内，都可以形成完整漆膜，降低炉温小幅波动带来的影响。即便工件在炉内受热条件存在小幅差别，漆膜固化状态差距缩小，减少半固化、过固化现象。

车间保留原有隧道炉，无需大规模改造炉体结构，仅重新梳理烘烤时长与温度区间。投入量产之后，同批次工件固化状态差异变小，漆膜硬度、耐溶剂表现趋于统一，成品检测数据波动收窄。车间炉温日常管控压力降低，大批量连续生产稳定性提升。