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江门新日旭绝缘涂料|喷涂厂真实落地案例:案例三:多材质磁环切换生产、漆膜附着不稳整改案例

返回列表 来源: https://www.gd-xrx.com/ 发布日期: 2026.09.23
中山一家综合性电子喷涂加工厂,同时承接锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铁硅铝粉芯三类磁环喷涂订单,生产需要频繁切换材质与规格。不同基材表面孔隙结构、表面能状态不同,车间统一喷涂工艺与涂料型号时,时常出现成膜状态不一致的情况。
切换镍锌材质工件时,容易出现边角遮盖不足、局部露底;切换铁硅铝材质时,漆膜附着状态偏弱,绕线摩擦后存在局部脱膜现象;锰锌大孔隙磁环则容易出现细微针孔。车间每次换产都需要重新调整喷涂流量、烘烤参数、喷涂遍数,换产调试耗时久,生产效率受限,不同材质成品良品状态参差不齐。车间尝试区分工艺参数适配不同材质,但频繁变动参数容易造成人为误差,批次管控难度加大。核心问题在于原有涂料基材适配范围有限,无法兼容多类软磁材质的成膜需求。
该厂全线切换江门新日旭电子绝缘涂料后,换产压力得到缓解。产品针对多类主流磁芯材质完成配方适配,对大孔隙基材、高密度基材、金属粉芯基材均可形成稳定附着与完整覆膜。换产过程无需大幅调整设备参数,减少调试耗时,车间换产效率提升。 漆膜与各类基材结合状态贴合,绕线摩擦后不易出现脱膜、起皮,边角覆盖更为完整,针孔、露底异常减少。涂料批次性状稳定,多品类生产切换过程品质波动小,方便车间统一管控标准。依托材料适配性提升,该厂多品类订单轮换生产更为顺畅,整体量产管控更为省心。
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