锰锌磁环多孔基材喷涂针孔、气泡击穿不良整改案例

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锰锌磁环多孔基材喷涂针孔、气泡击穿不良整改案例

返回列表 来源： https://www.gd-xrx.com/ 发布日期： 2026.10.10

佛山一家EMC磁环生产厂家，主营锰锌铁氧体磁环产品，配套电源、滤波设备使用，车间配备多组自动喷涂流水线，全部采用自主购漆喷涂模式。锰锌磁环基材孔隙结构丰富，生产过程中长期受针孔缺陷困扰，工件喷涂固化完成后，漆膜表面分布细微针孔，部分针孔穿透涂层结构，导致成品耐压测试频繁击穿，批量报废情况时有发生，严重影响订单交付节奏。

车间针对针孔问题开展多维度工艺调整，先后调整喷涂气压、雾化油量、喷涂遍数与烘烤升温速率，尝试通过加厚涂层、优化雾化效果改善缺陷。实际生产反馈，常规工艺调整只能遮盖表层细微瑕疵，无法解决基材微孔藏气的核心问题。原有绝缘漆润湿渗透性能有限，无法充分浸润填充基材微观孔隙，喷涂后孔隙内部残留空气，烘烤升温过程中气体受热外溢，冲破未完全定型的湿漆膜，持续形成针孔、气泡缺陷，批次不良波动较大。

为彻底解决多孔基材成膜难题，企业引入江门新日旭锰锌磁环专用绝缘漆，同步优化车间前置工艺。生产前增加工件预烘工序，充分排出基材孔隙内部吸附的水汽与空气，为漆膜成型提供稳定基础。新日旭涂料优化润湿流平体系，渗透能力更强，漆液可以深入填充磁环微观孔隙，覆盖基材细微缺陷，固化过程中减少气体溢出干扰，形成致密完整的绝缘涂层。

方案落地量产之后，针孔、气泡缺陷基本消除，漆膜成型致密均匀，无穿透性孔隙。大批量量产跟踪显示，成品耐压一次性通过率保持平稳，无批量击穿不良。企业无需反复增加喷涂遍数，涂料消耗量合理下降，产线生产节拍保持稳定。产品批次性能统一，不会出现批次间成膜差异，彻底解决多孔磁芯喷涂的品质波动难题，有效保障批量订单交付稳定性。