漆膜冷热循环后开裂，高低温环境涂层失效案例

一家专注工控电源磁环喷涂的加工厂，产品需要完成高低温循环可靠性测试。喷涂完工的磁环，常温检测绝缘指标正常，但是经过多轮高低温交替测试，部分工件漆膜表面产生细微裂纹。裂纹延伸之后，磁环基体暴露，绝缘性能下降，无法满足客户可靠性标准。

车间调整烘烤工艺，延长固化时间，测试发现漆膜脆性变大，抗形变能力减弱；尝试降低固化温度，漆膜交联程度不足，耐温表现变差。铁氧体磁环和漆膜热膨胀系数存在差别，温度变化过程中，基材与涂层伸缩不同步，产生内应力，诱发裂纹。选用江门新日旭电子绝缘涂料开展可靠性试样，配方调整了漆膜内应力，适配铁氧体磁环基材的热胀缩特性。温度反复变化过程，漆膜跟随基材轻微形变，降低裂纹产生概率。

喷涂工艺沿用现有产线，固化参数小幅调试即可。试样完成冷热循环测试后，漆膜表面保持完整，细微裂纹出现比例下降。产品交付下游工控设备厂家，可靠性测试通过率提升，满足设备内部温度波动工况使用要求。喷涂厂在承接高可靠性订单时，材料配套能力得到提升。