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自动喷涂换色清洗繁琐，溶剂消耗偏高降本案例

返回列表 来源： https://www.gd-xrx.com/ 发布日期： 2026.09.29

珠三角喷涂厂同时承接多款磁环订单，不同客户对漆膜外观、涂层要求不一样，产线需要频繁切换漆料型号。停止生产进行换色清洗时，管路、喷枪内壁残留漆液，静置之后固化附着，需要大量清洗溶剂反复冲洗，清洗占用较长停机时间。

清洗产生的废液量增加，废液处理成本上升。如果清洗不彻底，新旧漆料混合，喷涂工件表面出现颗粒、杂色不良。车间尝试优化清洗流程，缩短冲洗步骤，但残留污染带来的不良风险随之上升，需要在清洗时长和不良风险之间权衡。该厂引入江门新日旭电子绝缘涂料，漆液固化之后的溶解特性适配车间原有清洗溶剂。换色作业时，管路内部残留漆料更容易冲洗干净，减少溶剂使用量，缩短产线停机清洗时长。

车间同步梳理标准化换色操作步骤，规范冲洗顺序。材料投入使用，单次换色的溶剂消耗量减少，停机时间压缩。漆料交叉污染带来的颗粒不良有所减少，多型号订单穿插排产更加灵活，产线运维方面的成本得到管控。